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涡流探伤仪为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据
浏览次数:959发布日期:2016-09-06
   涡流探伤仪技术机械零件表层有无裂纹等缺陷很重要,因其会产生严重的质量问题。为保证加工零件的安全性和可靠性,单靠目测外观检查是不能满足要求的,从而对工件加工面的检测要求增多了。因此,生产线要达到所需的质量,涡流探伤仪采用非接触测量方式、在短时间内对所生产零件进行检测的全数检测系统是不可缺少的。利用导体的涡流进行各种检测,是一种电磁感应检查,其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。
  涡流探伤仪主要技术指标:
  1、检测范围:①电导率在3-60 s/m的非铁(非磁性材料)金属
                            ②电导率在0.5-4.0s/m的铁(磁性材料)金属及奥氏体(不锈钢)
  2、探伤灵敏度:在光滑的表面上(粗糙度小于10um)可检测出50um的纵长裂纹,裂纹宽度越窄,灵敏度越高。
  3、涡流探伤仪的探头边缘影响:在距离≥6mm 时无影响
  4、电池寿命:连续使用约100小时(不掀“触发”按键) 间断使用约200小时
  5、涡流探伤仪的工作条件:0-40℃
  6、工作电压:12V(一号电池8节)
  7、外型尺寸:285*174*134(mm)  重量:3.5kg
  8、涡流探伤仪配套:主机一台,非铁(非磁性材料)标准探头二只,铝试块一块。铁(磁性材料)或奥氏体(不锈钢)标准探头二块,铁试块一块(专用探头可按用户需要另加配置)。
  9、另外加配探头:用本仪器匹配各种形状的特殊传感器,可用于锅炉、压力容器、管道等裂纹检测及钢号分选。
  传统的涡流探伤仪检测技术在高温条件下检测温度可达550℃,如果采用水冷探头检测,温度还可以提高。特殊材料研制的高温涡流探头,借助风冷与水冷相结合的办法,使传感器内 部温度始终保持在40℃以下,能够长时间承受强烈的高温辐射。试验表明,涡流探伤仪利用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm,宽度为 0.3mm,长为10mm的表面缺陷探伤仪,能够有效抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响,并借助计算机信号处理技术,实现对热态铸坯表面缺陷的定位、定量分析和打印记录,涡流探伤仪为实现对连铸坯在线无损检测提供了技术依据。
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