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涡流探伤技术是常规无损探伤技术之一
浏览次数:893发布日期:2016-11-18
   涡流探伤技术是常规无损探伤技术之一,现在多频涡流、脉冲涡流及低频涡流等探伤方法已得到成功应用。我国从60年代中期开始研究此项技术,70年代中期发展较快,到80年代已能研制成套的涡流探伤仪器设备,并制定了探伤标准。目前,我国涡流探伤技术已应用于冶金、机械、航空、航天、电力、化工、军用及民用各个部门,其作用与应用范围日趋扩大。
  涡流探伤的优越性主要包括:
  1、对小裂纹和其它缺陷的敏感性
  2、检测表面和近表面缺陷速度快,灵敏度高
  3、检验结果是即时性的
  4、涡流探伤设备接口性好
  5、仅需要作很少的准备工作
  6、测试探头不需要接触被测物
  7、可检查形状尺寸复杂的导体
  涡流探伤利用导体的涡流进行各种检测,是一种电磁感应检查,其典型应用是涡流探伤。这里简述对有导电性的工件表面裂纹等缺陷的检查。
  (1)涡流的特征
  以非接触方式对磁性体和导电非磁性体(铝合金、不锈钢、铜等)材质的工件进行探伤。除裂纹以外,利用该涡流还可对下面各种缺陷进行探伤:表面的铸造空洞和孔、磨削烧伤、划痕、黑皮残留、局部材质变化或存在异物(材质分类检查)及局部硬度变化(材料组成和结构的检查)等。
  (2)涡流探伤的涡流的原理
  交流电流经线圈,在其周围产生磁场(用磁力线表示),并对附近的导体产生作用。因线圈磁场是变化的,通过导体的磁场在方向和数值上都随时间而变化。这时,导体阻碍磁场变化产生电,称为电磁感应。导体中产生的电场,在变化的导体磁力线作用下产生电流(交流电),根据该电流的形状称其为涡流。产生于导体中的涡流,其大小与分布情况随着频率、导体的传导率、透磁率,试验体的尺寸、形状,线圈的形状、尺寸、电流及与导体的距离,以及外壳的形状不同而变化。
  涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料,感应出电涡流。如果材料中有缺陷,它将干扰所产生的电涡流,即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号,就可知道缺陷的状况。涡流的因素很多,即是说涡流中载有丰富的信号,这些信号与材料的很多因素有关,如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来,是目前涡流研究工作者的难题,多年来已经取得了一些进展,在一定条件下可解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,有待于大力发展。
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