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传统的钢棒涡流探伤有两种方式
浏览次数:1578发布日期:2017-05-23
   涡流探伤是利用电磁感应原理,检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
  涡流探伤优点
  1、涡流检测时线圈不需与被测物直接接触。
  2、检测结果可以直接以电信号输出,故可用于自动化检测。
  3、由于实行非接触式检测,所以检测速度很快。
  4、适用范围较广,除可用于检测缺陷外,还可用于检测材质的变化、形状与尺寸的变化等。
  涡流探伤局限性
  1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,对表面下较深部位的缺陷检测困难。
  2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外,试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化,成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。
  4、不能用于非导电材料。
  传统的钢棒涡流探伤有二种方式,一种是穿过式涡流检测,另一种是旋转点探头式涡流检测。穿过式检测线圈的涡流探伤设备虽然构成比较简单,但由于它一次检测钢棒的整个圆周,覆盖面积较大,所以检测灵敏度较低,特别是对于轴向裂纹的检测灵敏度低;而旋转点探头式的涡流探伤需要使用结构复杂的旋转头装置,制造成本较高,而且点式探头沿钢棒做周向扫查,对轴向裂纹敏感,对周向裂纹不敏感。除此之外,采用探头旋转的涡流探伤,由于旋转头与被检钢棒很难做到的同心,所以提离效应的影响是不可避免的,这就需要采用提离补偿手段。提离补偿更增加了涡流检测设备的制造成本,且即便如此,也很难彻底消除提离效应对涡流探伤的影响。
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