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弹簧钢丝涡流探伤仪的技术提升
浏览次数:1133发布日期:2016-05-23
   弹簧钢丝涡流探伤仪通过使用采用了zui新技术的涡流探伤仪,对弹簧钢丝实现了全动态的检验,并且专有的抗震动干扰信号处理,使得弹簧钢丝在生产过程中的震动干扰信号完全对探伤仪无影响,实现了100%的检测。由于采用了先进的技术,使得弹簧钢丝涡流探伤仪以高质量的标准占领了市场。涡流检测技术是常规无损检测技术之一,是以电磁感应理论为基础,使导电的试件内产生涡流,通过测量涡流的相对变化量,来进行试件的探伤、材质的检验和形状尺寸的测试等。
  目前弹簧钢丝涡流探伤仪的生产工艺流程主要有三种。
  工艺流程一:热轧线材→检测→喷丸→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→感应加热淬回火热处理→涂油→检测→包装;采用本工艺流程的代表厂商是日本高周波热炼及其合资企业。
  工艺流程二:热轧线材→检测→酸洗→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→传统加热淬回火热处理→涂油→检测→包装;采用本工艺流程的代表厂商是日本杉田及其合资企业。
  工艺流程三:热轧线材→检测→酸洗→磷化→拉拔→感应加热淬回火热处理→涡流探伤→涂油→检测→包装;国内其他厂商一般采用本工艺流程。
  从纯技术角度看,弹簧钢丝涡流探伤仪工艺流程一zui先进,它不但可以生产普通强度级的淬回火弹簧钢丝,还可以生产2000MPa级高强度粗规格淬回火弹簧钢丝。并且有以下三大优势:
  一是采用喷丸方法去除线材表面的氧化铁皮,可以避免弹簧钢丝涡流探伤仪酸洗过程中残留氢引起的钢丝滞后断裂,同时实现环境友好的清洁生产;二是采用涡流探伤后直接修磨去除线材表面残存的缺陷,既可以避免因钢丝表面缺陷引起的滞后断裂,又可以节约钢材;三是采用感应加热方式生产大规格淬回火弹簧钢丝,可实现钢材晶粒的超小化,正常情况下成品弹簧钢丝涡流探伤仪钢丝的晶粒度可达ASTM11级左右,而采用传统加热方式生产大规格淬回火弹簧钢丝晶粒度zui大只能达到ASTM7级左右。
  相比之下,工艺流程三将涡流探伤工序安排在淬回火热处理之后zui不科学,原因有二:
  一是线材的表面缺陷会遗传成品钢丝,易增加因钢丝表面缺陷引起滞后断裂的几率;二是给弹簧厂增加材料成本和管理难度以及增加卷簧工的工作量。
  上海仓信电子科技有限公司通过专业的技术分析以及经验总结,生产设计的弹簧钢丝涡流探伤仪是有效的低成本、高回报的技术提升。
 
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