注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠制品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠制品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料制作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那么這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由于在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

(1)消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分干燥。

(2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

(3)增加注射壓力，降低注射速度。

(4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。

(5)改善流道及型腔排氣狀況。

(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鐘。

塑膠注塑制品生產過程中出現的大多數質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。